تبليغاتX
ساخت تولید
هنرستان شهید بهشتی کرج
 

تولدت مبارک

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نمي توانيم گذشته را تغيير دهيم
تنها بايد خاطرات شيرين را به ياد سپرد
و لغزشهاي گذشته را توشه راه خرد سازيم
نمي توانيم آينده را پيش بيني کنيم
تنها بايد اميدوار باشيم
و خواهان بهترين و هر آنچه نيکوست
و باور کنيم که چنين خواهد شد
مي توان روزي را زندگي کرد
دم را غنيمت شمريم
و همواره در جستجو, تا بهتر و نيکوتر باشيم

we cannot change the past
we just need to keep
the good memories
and acquire wisdom
from the mistakes we,ve made
we cannot predict the future
we just need to hope and pray
for the best and what is right
and belive that,s how it will be
we can live a day at a time
enjoyeing the present
and always seeking to become
a more loving and better personمنبع:www.shabash.blogfa.comمنبع:www.shabash.blogfa.comمنبع:www.shabash.blogfa.com

sms جدید عاشقانه

در سرزمين عاطفه هايم چون گل روئيدي و من باغباني آموختم اما کدام گل احساس باغبان را مي فهمد آيا هيچ گلي هست که باغبان را به اندازه ي يک قطره شبنم يا يک گلبرگ بشناسد و دوست بدارد ؟

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

 

چرا نوشتم در برگ تنهاييم براي تو نمي دانم ... شايد که روزي بخوانند بي تو عشق مرد.

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

من سبزترين واژه ملموس غروبم کاش در اين وسعت سبز يکنفر درد مرا مي فهميد

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

 

صداقت و مهربانيت را مي ستايم صداقت را از کلامت و مهربانيت را از نگاهت

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

 

يار دل آزار من وفا نشناسد..... وه که عجب نعمتي است يار وفادار

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

 

بي گناهي کم گناهي نيست در ديوان عشق.. يوسف از دامان پاک خود به زندان رفته

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

 

شمع اگر پروانه را سوزاند خير از خود نديد...آه عاشق زود گيرد دامن معشوق را

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

 

با آنکه انتقام از دشمن حرام نيست...در عفو لذتي است که در انتقام نيست

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

 

تا که از جانب معشوقه نباشد کششي..کوشش عاشق بيچاره به جايي نرسد

 

www.sms-jok-payamak.blogfa.com

اس ام اس عاشقانه , پیامک عاشقانه , اس ام اس عشقولانه , پیامک عشقولانه

 

 

فرياد مردمان همه از دست دشمن است..... فرياد من از دل نامهربان دوست

 

منبع:www.shabash.blogfa.com

منبع:www.shabash.blogfa.com

اسم تو قشنگ ترين قصه براي گفتنه
 
 اسم تو قشنگ ترين قصه واسه شنفتنه
 
 غنچه ي نجيب اسم تو روي باغ لبم
 
 بهترين غنچه ي لذت براي شکفتنه
 
 لحظه ي طلايي نوازش گيسوي تو
 
 مثل ناز دست روي خواب چمن کشيدنه
 
 داغي وسوسه ي گرفتن دستاي تو
 
 کوره ي بزرگ خورشيد و توي خواب ديدنه 

منبع:www.shabash.blogfa.com
 
 تو چي هستي ؟
 
 تو چي هستي که تماشا کردنت
 
 مثل پر به آسمون گشودنه
 
 تو کي هستي ؟
 
 تو کي هستي که تمام لحظه ها
 
 بي تو بودن ، مثل با تو بودنه
 
 زير نور خيس بارون ، مخمل سبز چشات
 
 جنگل جادويي در به دري هاي منه
 
 گيسوي بلند تو ، که شعري از رهاييه
 
 زنجير سياه موندن براي پاي منه

منبع:www.shabash.blogfa.com

منبع:www.shabash.blogfa.com

اس ام اس خرداد 88

مجموعه ای از اس ام اس های عاشقانه و سرکاری خرداد ۸۸

به جای ریختن آب پشت سر مسافر انداختن تف کفایت می کند ... ستاد اصلاح الگوی مصرف

 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

شنبه روی جلد هفته است ، پنجشنبه پشت جلد و جمعه ضمیمه ی مزخرف آن

 

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

 

 

o-o<-< __ o<-< __ o<-< __ o<-< __ o<-<<-<

خیال نکن اینا از دوریت مردن. دارن خودشونو برنزه می کنن

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

همه از دوست فقط چشم و دهن می خواهند 

 روزگاریست همه عرض بدن می خواهند

عشق ها را همه با دور کمر می سنجند

آنچه دیدند به مقیاس نظر می سنجند

خوب طبیعیست که یکروزه به پایان برسد

عشق هایی که سر پیچ خیابان برسد

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

 

|""""""""""|_:!""-.,

 

"@@""""""  ""@""

 


ده تن آجر فدای زیر بنای وجودت

 

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

تو سیب سرخ كدامین درخت پرتقالی

 كه هر دانه انارت به سرخی گیلاس های درخت موز است


 ای گلابی من .


 (شاعر: بنده خدا  )

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *


بوسه پلی است بین قهر و آشتی ، بیا هی قهر کنیم هی آشتی !


  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *


برای شادی روح هموسو،۱۰ بار بگو لعنت بر شاهزاده تسو.
این پیام رو برای ۱۰ نفر بفرست،حتما امشب سوسونا میاد به خوابت!


  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

به یوزارسیف گفتن آسنات خشکل تره یا زلیخا؟ آهی کشید و گفت سوسونا!


  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

چی صدا کنم تو رو ؟ گورخر یا کانگورو !؟
کاشکی خر بودی عزیزم میشدم سوار تو !!!


  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

یه مثل قدیمی هست که میگه :
فلفل نبین چه ریزه ! درشتاش زیر میزه !!

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

جدیدترین اس ام اس غضنفر به نامزدش !
جاروبرقیتم آشغال !!!

 

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

اولین چیزی که بهش دل بستم تو بودی. بی تو آروم و قرار نداشتم! گریه میکردم. تو رو میخواستم. میدونستم تو نباشی نمی خوابم. دوستت دارم… پســـتونک!

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *


انسان = خواب + خوراک + کار + تفریح

الاغ = خواب + خوراک

پس

انسان = الاغ + کار + تفریح

و بنابراین

انسان - تفریح = الاغ + کار

بعبارت دیگر

انسانی که تفریح نداره = الاغیه که فقط کار می کنه

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

 

واگذاری زمین های جنگجویان دامون به صورت نقد و اقساط
یکی بخر مفت
دوتا بخر سوسانو ببر

 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

قلب من با قلب توخورده گره نكنه نازكنی باز كنی این دوگره

 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

شگرد نیروی انتظامی برای جمع آوری خانه های مجردی !

- زینگ !

+کیه ؟

-منم ...ن !

+ دروغ نگو مادر ما شهرستانه ..

- مجردن ! خونه رو خالی کنین !

 

 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *


L         '            "                           v      "         e          .           o

bebin barat Love terekoondam

 

 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

 یاد جومونگ و سوسانو
دل و میبره شهر بو یو
دل و میبره شهر بو یو!!

 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

بیانیه جدید مایلی کهن برای قطبی :

ای سوسول منچ باز ! من که میدونم تو کره همش مار پله بازی میکردی

تو جومونگ هم نیستی ! چه برسه به امپراتور !!!


|+| نوشته شده توسط AMIR در یکشنبه بیست و چهارم خرداد 1388  |
 

shab.jpg

|+| نوشته شده توسط AMIR در یکشنبه بیست و چهارم خرداد 1388  |
 

دوستت دارم مادر

|+| نوشته شده توسط AMIR در یکشنبه بیست و چهارم خرداد 1388  |
 
همه مطالب برگرفته ازhttp://www.parscloob.com
|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 
  
۲۸ آذر ۱۳۸۶

تعيين اندازه جوش گلويي اتصالات سپري سازه ها

بر مبناي تنش معادل فون ميزز

چكيده :
اين مقاله يك روش و رابطه جديد، براي تعيين اندازه ساق جوش گلويي(D) اتصالات سپري شده سازه ها در معرض بارگذاري هاي گوناگون ارائه مي كند. در اين روش فرض مي شود كه عضو عمودي اتصال سپري شده به عضو افقي بدون هيچ جوشي متصل شده است. در محل اتصال يك سطح مشترك وجود دارد كه با تعيين تنش معادل فون ميزز در طول اين سطح به كمك FEM و استفاده از رابطه آن اندازه جوش مورد نياز هر نقطه اتصال بدست مي آيد. بديهي است براي داشتن يك ثابت در طول اتصال بجاي تنش معادل فون ميزز در اين رابطه بايد اندازه متوسط آن يا اندازه بيشينه آن  (VMS)را جايگزين كرد.

دانلود مقاله

|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 

انواع براده شکن ها (Chip Breakers) و کاربرد آنها

Chip breakers

Chip breakers

Chip breakers

یکی از پارامترهای مهم در انتخاب اینسرتها نوع براده شکن آن می باشد. انتخاب براده شکن به عوامل متعددی از جمله :
۱ - نوع ماشینکاری از نظر کیفیت سطح مورد نظر(خشن کاری-پرداخت کاری)
۲ - جنس مواد
۳ - یک طرفه یا دو طرفه بودن اینسرت
۴ - تلرانس ابعادی مورد نظر
۵  -محدوده پارامترهای ماشینکاری قابل دسترسی برای استفاده بهینه از خواص براده شکن و ...... بستگی دارد.

دانلود مقاله

|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 

CUTTING TOOLS TYPE

Cutting Tools

In the past hundred years tool materials have improved dramatically. Until the early 20th Century high carbon steel was the only material available for manufacturing cutting tools
High Speed Steel was the next development followed by Cast Cobalt Alloys (Stellite), sintered and cemented Carbides, coatings, Ceramic, Diamond and Cubic Boron Nitride (C.B.N.). These materials will be discussed in more detail in the following sections

 HIGH CARBON STEELS
 HIGH SPEED STEELS
 (CAST COBALT ALLOY (STELLITE
 CARBIDES
 CERAMICS
 DIAMOND
 (CUBIC BORON NITRIDE

|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 

پوشش­هاي جديد نيتريد كروميم بر روي ابزار فرم­دهي
قالب ها و ابزارهاي برشي
New CrN Tool Coatings
 

چكيده :

در اين مقاله به بررسي مزايا و منافع استفاده از پوشش هاي جديد CrN بر روي ابزارهاي فرم دهي، قالب هاي كشش و لبه ابزارهاي برشي پرداخته خواهد شد.

اين پوشش نسبت به ساير پوشش ها دوام و عمر مفيد بيشتري داشته و افزايش دماي ابزار در حين كار را به حداقل ممكن مي رساند و از پيچيدگي و تغيير شكل ابزار نيز جلوگيري نموده و نسبت به ديگر روش هاي پوشش دهي و اثرات و عوارض جانبي ناشي از بوهاي نامطبوع آن مزيت داشته و فاقد آن مي باشد، در ادامه به دو مورد از گواهي و تصديق كاربران اين ابزارها خواهيم پرداخت.

واژه هاي كليدي :     استمپینگ -  شیت -  فرم دهی -  چکشک -  پروتوتایپ

سمبلها ، علائم ، اختصارات و واحدها :

– PM   روش متالورژی پودر

PVD –  روش رسوب دهی فیزیکی بخار

– TiCN

TiN –

CrN –

مقدمه :
       اين ابزارها نسبت به نوع مشابه از لحاظ فاصله زماني جهت تعمير، بازسازي و تيزكردن مجدد، زمان را دو برابر مي نمايند يعني دوام و پايداري فرم ابزار دو برابر مي گردد. اين مزايا حتما" شما را متقاعد خواهد كرد كه همه قالبهاي خود را به اين پوشش مجهز گردانيد.

     حال ببينيم در شركت Beckett Gas در اين خصوص چه تغييراتي رخ داده است. اين شركت از ورقهاي فولادي داراي روكش آلومينيوم جهت ساخت مشعلهاي گازي به روش استمپينگ استفاده مي نمايد. طبق گزارشات اين شركت از بزرگترين تامين كنندگان مشعل گازي براي آبگرمكن­ها و كوره ها مي باشد كه ساليانه حدود 30 ميليون قطعه در سال با استفاده از هفت پرس چند مرحله­اي از 100 تن تا 600 تن و سي پرس تك ايستگاهي توليد مي نمايد. تقريبا" برخي از قالب هاي مرحله ساليانه حدود چهار ميليون قطعه توليد مي­كنند.

     براي شكل دهي شيتهاي نورد سرد شده و مجهز به روكش آلومينيوم كه خيلي از آنها ضخامتشان 035/0 اينچ مي باشد، ما را بر آن داشت كه به تحقيق و بررسي درخصوص انتخاب فولادهاي ابزار و روكش­هاي مربوطه، بپردازيم. پوشش آلومينيوم بر روي ورقهاي فلزي تمايل به ايجاد ساييدگي در قالب را افزايش مي­دهد. در گذشته شركت Beckett براي ابزارهاي خود از فولاد D2 استفاده مي­نموده است كه اغلب براي قالب مشعلهاي ساده به كار مي­برده است كه پس از هر 60 تا 80 هزار قطعه اي كه با آن مي زدند، آن را  بازسازي و تيز مي­نمودند. سپس شركت تصميم گرفت از فولادهاي ابزار توليد شده به روش متالورژي پودر (PM) استفاده نمايد. اين تغيير و استفاده از اين فولادها عمر ابزارها و در نتيجه فاصله زماني تيزكردن و بازسازي ابزار و قالبها را دو برابر نمود. ايجاد يك پوشش چند لايه اي از جنس TiCN بر روي فولادهاي ابزارهاي ساخته شده به روش متالورژي پودر (PM) ، نيز عمر ابزار را 50% ديگر افزايش داده و اين امكان را فراهم مي كند تا بتوان بدون تعمير و بازسازي و تيزكردن ابزار تا تعداد 000ر200 تا 00ر220 قطعه را فرم دهي كرد كه در حالت قبل كه ابزار از PM وليكن بدون پوشش بود تعداد 60 تا 80 هزار قطعه بوده يعني حدود 5/2 برابر بيشتر قطعه توليد شده است.

      آقاي Roth مي گويد: ما اين نوع پوشش را حدود 4 سال است كه با موفقيت به كار برده ايم و اين نوع پوشش به روش رسوب دهي فيزيكي بخار صورت گرفته است (PVD) و پس از آن پوشش جديدي به همان روش از جنس نيتريد كروميوم معروف به ST3 بر روي ابزارهاي فرم­دهي و برش مورد استفاده در قالب هاي inshot ، را بكار گرفتيم. مزيت اين پوشش جديد اين بود كه عمر قالب و ابزار را نسبت به پوشش قبلي 25% ديگر افزايش داد. همچنين اين پوشش باعث مي شود با توجه به اينكه تعداد قطعات توليدي و يا به عبارتي ضربات فرم­دهي افزايش مي يابد، ميزان پيچيدگي قالب و ابزار نيز به ميزان قابل توجهي كاهش يافته كه تقريبا" مي­توان از آن چشم­پوشي نمود. فرآيند پوشش­دهي در دماي 925 در جه فارنهايت صورت گرفته بنابراين هيچ گونه تغيير شكل و پيچيدگي نيز در ابزار پديدار نخواهد شد.

     در تحقيقات اخير از اين نوع قالبهاي مجهز به پوشش هاي ST3 جهت فرم­دهي كششي فولادي روكش­دار آلومينيوم با ضخامت 035/0 اينج و عمق 4/3 اينچ و شعاع گوشه ها در حد 030/0 اينچ، استفاده موفقيت­آميزي شده است. به گقته آقاي Roth ، پوشش آلومينيوم بر روي ورقهاي فولادي باعث تپش ابزار به سمت بالا مي­شود. فرآيند پوشش­دهي نفوذي به روش داغ بر روي ابزارهاي فرم از آسيب ديدگي گوشه هاي ابزار در اثر سايش ناشي از پوشش آلومينيوم موجود در روي مواد خام، جلوگيري نموده و مي­توان تاحدود 000ر400 قطعه را به راحتي و بدون هيچ مسئله خاصي توليد نمود. حال به اين نكته رسيده ايم كه پوشش­هاي جديد (CrN) اين امكان را فراهم     مي كند كه تعداد قطعات را بدون نياز به تعمير و بازسازي به 000ر600 قطعه برسانيم. اولين قالبهايي ( به ويژه inshot dies) كه مجهز به اين نوع پوشش شده اند در سال 2002 مورد استفاده قرار گرفته­اند و حالا تصميم گرفته ايم كليه قالبها و ابزارهاي فرم­دهي و ابزارهاي برشي خود را به اين نوع پوشش مجهز نماييم. در آوريل 2003 شركت تصميم به توليد اهرم سوپاپ (چكشك) به صورت پروتوتايپ ( نمونه اوليه ) با استفاده از قالبهاي فرم­دهي، گرفت. جنس اين قطعه فولاد كار سرد شده از جنس و نوع 1008 و با ضخامت 118/0 تا 121/0 اينچ مي باشد. در اين كار متوجه شديم كه حتي تا 100 قطعه نيز كه توليد مي شود مي بايستي قالب مجددا" پوليش و با پوشش هاي TiN و TicN  پوشش دهي شود، وگرنه قالب دچار فرسايش و حتي ترك خوردگي مي­شد. پس از نمونه سازي جهت توليد انبوه، اولين خط توليد اين قطعه در ماه مه 2003 شروع بكار نمود و ليكن  در اين كار مسئله اصلي سايش ابزار و قالب بود. سرانجام پس از استفاده از پوشش CrN ، عمليات ساخت چكشك با موفقيت انجام گرديد. قبل از پوشش­دهي قالب را به خوبي پوليش داديم. ابعاد قالب بطور متوسط 6×3×3 اينچ مي باشد. ارتفاع پانچ به طور ميانگين 5 اينچ و به عرض 1 و طول 3 مي­باشد. نكته جالب­تر اينكه با استفاده از اين پوشش نياز به مصرف روانكار نيز به ميزان 25% كاهش يافت و اين در حالي بود كه هيچ گونه تاثير منفي در كيفيت كار و يا افزايش ميزان سايش ابزار نيز رخ نداد. پس از حصول فوايد فوق بر روي فولادهاي ابزار DC53 نيز اين نوع پوشش بكار گرفته شد كه نتيجه آن افزايش مقاومت قالب و ابزار در برابر سايش و حتي پيچيدگي و تغيير شكل گرديد. پانچ­هاي مجهز شده به اين نوع پوشش از پانچ­هاي كاربيدي نيز بهتر عمل كردند. حتي پس از توليد حدود 000ر215 قطعه نيز با وجود پوشش اخير بر روي پانچ ها، هيچ گونه خللي در كيفيت صافي سطح قطعات توليدي پديد نيامد، در صورتي كه وقتي از دو لايه پوشش (TiN, TicN) استفاده مي­كرديم دوام تا سقف 000ر135 قطعه بيشتر نبود.

منبع : سایت   metalformingmagazine  ­نشریه جامعه قالبسازان -   شماره 31 -  اسفند 1382

meinformation.blogfa.com

|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 

بررسي عمر ابزار با توجه به پارامترهاي حرارت ، صافي سطح ، نيروهاي ماشينکاري و نوع براده در فولادهاي ST37,BOZ

با توجه به اينكه تعيين سايش ابزار با توجه به پارامترهاي ماشينكاري در نرخ ماشينكاري تاثير گذار است ، در اين پژوهش مقدار سايش ابزار با توجه به پارامترهاي ماشينكاري در دو نوع فولادST37 و BOZ مورد بررسي قرار گرفته است . بر اين اساس در اين مقاله پارامترهاي نيروهاي ماشينکاري ، درجه حرارت ايجاد شده در لبه ابزار ، صافي سطح و نوع براده مورد مطالعه قرار مي‌گيرد .

این مقاله را از اینجا دانلود کنید.

|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 
از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.

عمر ابزار به عوامل گوناگوني وابسته است .
1. درجه حرارت(محيط و ابزار)
2. هندسه ابزار برنده
3. مايع خنك كننده
4. جنس قطعه كار از لحاظ تركيب شيميايي
5. جنس خود ابزار
6. پارامترهاي ماشينكاري (سرعت برشي، عمق براده برداري، سرعت پيشروي و...)
7. ارتعاش دستگاه
8. معيار شكست ابزار

كه از اين ميان معيار شكست ابزار مهمترين عامل تأثير گذار بر عمر ابزار به شمار مي آيد.
معيار شكست ابزار Tool Life Criterion يك مقدار از قبل تعيين شده(بر اساس كيفيت و دقت برده برداري و ...) براي فرسايش و خوردگي ابزار يا رخ دادن يك پديده(مانند ترك و شكست) را گويند.
عمرابزار نيز از روي همين معيار شكست تعريف مي شود: زمان مورد نياز براي رسيدن به معيار شكست.
انواع معيارهاي شكست
1.معيار شكست مستقيم: كه با خود ابزار برنده سر و كار دارد.
2. معيار شكست غير مستقيم: كه با عوامل فرسوده شدن ابزار سر و كار دارد.
انواع معيار شكست مستقيم
الف-Chiping : جدا شدن براده از ابزار برنده را گويند.
ب- Fine Cracks: ترك خوردن ابزار برنده را گويند.
ج- Crater Wear , Wear Land : كه دو نوع فرسايش مستقيم و بسيار حائز اهميت در ابزار به شمار مي آيند.
انواع معيار شكست غير مستقيم
الف- نيروهاي براده برداري: با قرار دادن حد مشخصي براي اين نيروها (بر اساس كيفيت سطح و دقت كاري لازم) و اندازه گيري اين نيروها بر روي ابزار برشي، مي توان معيار شكست و عمر ابزار را تعيين كرد.
اين مسأله بخصوص در دستگاه هاي اتوماتيك (CNC) كاربرد فراواني دارد زيار با اندازه گيري اين نيروها و زمان رسيدن به حد مشخصي (كه قبلاً توضيح داده شد) مي توان معيار شكست و عمر ابزار را به راحتي تخمين زد.
ب- كيفيت سطح
ج- دقت ابعادي قطعه كار: كه اين موضوع نيز در دستگاه هاي CNC اهميت فراواني دارد.
از عوامل گفته شده در بالا، مهمترين آنها كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارد و به طور مستقيم با خود ابزار سر و كار دارد، دو نوع فرسايش اساسي در ابزار به نام Crater Wear Land است كه در ادامه اين مقاله سعي بر شناسايي و راه حلهاي جلوگيري از اين دو فرسايش شده است.
WEAR LAND
اين نوع فرسايش ابتدا در سطح هاي آزاد ابزار برشي به وجود مي آيد كه با گذشت زمان، ناحيه وسيعي از نوك ابزار را در بر مي گيرد و با افزايش خوردگي و فرسايش ابزار و اصطكاك بين قطعه كار و نوك ابزار و به دنبال آن سوختگي نوك ابزار، نوك ابزار ترك برداشته و مي شكند.
Wear land خود به دو نوع تقسيم مي شود:
1. wear land يكنواخت
2. wear land غير يكنواخت
هر يك از اين دو نوع wear land در شكل(1) نشان داده شده اند.
يك wear land كه در عمق به صورت يكنواخت و بدون شيارهاي عميق است نشان مي دهد كه براده هايي كه باعث به وجود آمدن آن شده اند نازك هستند.
wear land يكنواخت حالت خوب و ايده آلي براي ابزار برشي محسوب مي شود و معمولاً ابزارهايي كه مواد با سختي كم را ماشينكاري مي كنند اين نوع فرسايش در آنها بوجود مي آيد.
بيشتر اوقات يك wear land يكنواخت زماني نمايان ميشود كه ابزار، داراي برشي پيوسته با عمق براده برداري كم مي باشد.

wear land غير يكنواخت نشانه اي از براده برداري غير پيوسته مي باشد و معمولاً در ابزارهايي كه مواد با سختي بالا را براده برداري مي كنند به وجود مي آيد. اين نوع فرسايش حاصل براده برداري با عمق زياد و سرعت برشي زياد مي باشد. حال به اين بحث مي پردازيم كه عمق مجاز براي يك wear land كه معيار شكست و در نتيجه عمر ابزار را تعيين مي كند تا چه مقداري مي تواند باشد و اين عمق چگونه اندازه گيري مي شود.
مباحث ارائه شده در اين مقاله حاصل مطالعات و تحقيقات Mr. Leo J.St. Clair در يكي از كارگاه هاي ماشينكاري واقع در ايالات متحده آمريكا مي باشد.
مطالعات انجام شده در زمينه سرعت سوختن نسوك ابزار نشان مي دهد مواد مختلف كه ماشينكاري مي شوند داراي نتيجه يكساني نيستند و سرعت سوختن نوك ابزار با يك سرعت يكنواختي انجام مي شود كه به صورت تصاعدي مي باشد. مقدار سوختن نوك ابزار بوسيله عمق weae land در كنار و آخر سطح آزاد ابزار اندازه گيري مي شود.
قطعات ماشينكاري شده در اين تحقيق، قطعات چدني مي باشد. ابزار برشي H.S.S (و ديگر ابزارهاي برشي نظير carbide) با عمق پيشروي in 02/0 ، ميانگين عمق برشي in و سرعت fmp 150 است.
تعداد قطعات ماشينكاري شده بر حسب هر in 01/0 عمق فرسايش در جدول(1) و شكل(2) نشان داده شده است. ابزار به طور كامل بعد از ماشينكاري 330 قطعه به طور كامل بعد شكسته مي شود كه معادل عمق wear land در اين زمان حدوداً in 06/0 است.
جدول(1) نشان مي دهد كه افزايش سرعت فرسايش بعد از اين كه عمق wear land از in 03/0تجاوز كرد، اتفاق مي افتد كه سرعت فرسايش از اين زمان به بعد تا 7 برابر سريع تر از سرعت فرسايش با عمق in 01/0 است.
ابزار حدوداً 75% عمر خود را قبل از مرحله اي كه عمق فرسايش به in 03/0 برسد، انجام مي دهد و مابقي عمر خود را يعني 25% باقيمانده را بعد از مرحله اي كه عمق فرسايش به in 03/0 مي رسد، انجام مي دهد. اين عمل مرزي را به وجود مي آورد. كه به طور قطع، غير اقتصادي است يعني مرزي به وجود مي آيد كه سرعت رسيدن به شكست عامل در اين مرز بسيار زياد است.

تحقيقات نشان مي دهد كه يك ابزار carbide زماني كه به 60/0 طول عمر خود(طول عمرابزار نقطه است كه مقدار wear land به in 06/0 برسد كه در اين هنگام شكست كامل ابزار رخ مي دهد) مي رسد و يك ابزار H.S.S يا ابزار آلياژي زماني كه به 70% طول عمر خود مي رسد بايد تعويض و سنگ زني شود و همان طور كه گفته شد اين موقعيت در جدول (1) و شكل (2) به صورت شماتيك نشان داده شده است(كه اين نتايج حاصل استفاده از ميكروسكوپ هاي نوري مي باشد.) در شكل (A-2) ملاحظه مي شود كه نقطه طول عمر اقتصادي براي ابزار H.S.S حدوداً 75% طول عمر ممكن ابزار است و بعد از ماشينكاري 250 قطعه از كل تعداد قطعات كه 330 قطعه است ابزار بايد سنگ زني شود و 80 قطعه آخر تحت شرايطي ماشين كاري
مي شوند كه ابزار سنگ خورده باشد.
.

همچنين براي يك ابزار carbide نقطه تعويض ابزار وسنگ زني آن، حدود 60% عمر كل ابزار است كه در اين زمان 190 تا 200 قطعه ماشينكاري مي شود. دليل اين كه چرا يك ابزار carbide بايد زودتر از يك ابزار H.S.S و يا ابزار آلياژي سنگ زني شود آن است كه ابزار carbide داراي شكنندگي زيادتري مي باشد كه اين خاصيت شكنندگي بيشتر سبب مي شود هنگامي كه wear land عميق تر مي شود نوك ابزار به راحتي شكسته شود.
زماني كه wear land عميق تر مي شود فشار زيادي از طرف قطعه كار بر روي سطح wear land وارد مي شود و وقتي ابزار carbide باشد اين فشار به طور پيوسته شوكي را به وجود مي آورد كه باعث مي شود ابزار لب پر شود. لب پر شدن بدين معناست كه نوك ابزار شكسته مي شود و همان طور كه گفته شد اين دليل عمق زياد wear land و فشار پيوسته ناشي از قطعه كار بر روي سطح wear land مي باشد مطالب گفته شده در شكل(B-2) نشان داده شده است.لب پريدگي به ندرت در ابزارهاي H.S.S و آلياژي رخ مي دهد و اين به دليل سختي و چقرمگي خوب آنها مي باشد.
اگر شكستگي زياد باشد ابزار خوب و كاملاً غير قابل استفاده مي شود از اين رو به دليل آسيب زياد ناشي از فشار wear land ، نقطه برگشتي ابزار carbide براي سنگ زني بايد 60% طول عمرش باشد كه اين برخلاف مقدار 70% براي ابزارهاي برشي ديگر(H.S.S) مي باشد.
روش ديگري براي اندازه گيري عمق مجاز wear land وجود دارد كه بر اساس تعريف زير از عميق مجاز به دست مي آيد: ثابت نگه داشتن يك نقطه تعويض ابزار در توليد انبوه.
اين تعريف بدين معناست كه با در نظر گرفتن دقت كاري و قطعه كار و كيفيت سطح مورد نياز در توليد انبوه، آخرين قطعه اي كه داراي دقت و كيفيت لازم است را به عنوان نقطه تعويض ابزار و عمق wear land در اين زمان را عمق مجاز در نظر مي گيريم.
عمق مجاز wear land كه از فرسايش مخرب ابزار جلوگيري مي كند، به اندازه ابزار نيز بستگي دارد. يك ابزار توانايي پراكنده سازي گرمايي بهتري نيست به يك ابزار كوك دارد. از اين رو در ابزارهاي بزرگ به دليل پراكنده سازي گرمايي زياد و زمان زياد براي بالا رفتن دماي نوك ابزار، فرسايش به كندي انجام مي شود.
عمق مجاز wear land نسبت به اندازه ابزار در زير آمده است:
up to ? (in) squar 1/32(in)
3/4 (in) and 1 (in) squar 3/64 (in)
(in) and (in) squar 1/16 (in)
2(in) squar or more 1/8 (in)
عمق مجاز wear land در نزديكي نقطه پرداختكاري ابزار بيشتر از نقاط ديگر است.اين قسمت وخيم ترين قسمت لبه برشي است زيرا بيشتر گرما در اين قسمت متمركز است. از اين رو زماني كه wear land مشاهده مي شود بهتر است اندازه آن در نزديكي نقطه پرداختكاري ابزار اندازه گيري شود.
Crater
زماني كه براده با سطح بالايي ابزار تماس مي گيرد باعث به بوجود آمدن
فرورفتگي هايي در سطح بالايي ابزار، نزديك به لبه برشي مي شود. نيروهاي فرسايشي سخت كه در برابر جريان براده مقاومت مي كنند عامل به وجود آمدن اين نوع فرورفتگي ها هستند. اين نوع فرسايش را اصطلاحاً crater مي گويند.
رشد crater در ابتداي امر به كندي انجام مي گيرد اما با رسيدن به مقدار معيني، سرعت رشد افزايش مي يابد. اين به دليل افزايش زياد نيروهاي فرسايشي در سطح بالا مي باشد.
سطح زير وسخت بالايي ابزار مقاومت در برابر جريان براده را افزايش مي دهد و در نتيجه عمل فرسايش سريع تر انجام مي شود.
با ادامه اين عمل (فرسايش در سطح بالا)، Crater به سمت لبه برشي پيشرفت مي كند كه باعث مي شود شرايط لبه بسيار ضعيف شود و اين معمولاً شكست سخت لبه برش را به دنبال دارد. رشد يك Crater و تأثير آن در شكل (A-3) نشان داده شده است.

شكل(B-3) چندين تغيير مهم را كه در منطقه نزديك لبه برش، هنگامي كه Crater رخ مي دهد، نشان مي دهد.
اولين تغييري كه ايجاد مي شود اين است كه زاويه شيب برش(زاويه براده) از زاويه شيب مؤثر كمتر مي شود(زاويه شيب مؤثر، زاويه بين نقطه تلاقي جايي كه شعاع Crater با سطح تماس مي گيرد و سطح افقي را گويند) با افزايش عمق Crater اين زاويه مقداري بين 30 تا 50 درجه تغيير مي كند.
اندازه زياد زاويه شيب مؤثر، لبه ابزار را به مقدار زيادي ضعيف مي كند و غالباً باعث شكست لبه برش مي شود.
دومين تغييري كه انجام مي شود آن است كه شعاع براده كاهش مي يابد و باعث مي شود شعاع و اندازه Crater افزايش يابد.
در ابتداي انجام عمل برش غالباً خواهيم ديد كه براده در شعاع يا قوس بزرگ بوجود مي آيد اما هنگامي كه ابزار فرسوده مي شود شعاع براده كوچكتر مي شود و براده ها غالباً تكه تكه هستند. اين نشان ميدهد كه Crater بزرگتر و عميق تر شده است. بدين وسيله براده ها به صورت دايره هاي سخت از قطعه جدا مي شوند.
شكست ابزار غالباً در اين هنگام به وسيله اندازه براده پيش بيني مي شود. وقتي كه ابزار در نتيجه Crater در حال شكست است، طول براده كوچك مي باشد (غالباً يبن in تا in ) و بايد در اين هنگام از شكست كامل ابزار از طريق سنگ زني و پرداختكاري دقيق مجدد، جلوگيري كنيم.
سومين تغييري كه ديده مي شود آن است كه اندازه لبه built-up تغيير مي كند. وقتي Crater به سمت لبه برشي پيش مي رود، اين لبه (built -up) كوچكتر مي شود.
اندازه لبه built-up به گسترش شيب مؤثر بستگي دارد. يعني اين كه وقتي Crater بزرگتر مي شود شيب مؤثر افزايش مي يابد كه در نتيجه اين عمل اندازه لبه built - up كاهش مي يابد.
ابزاري كه بتواند در برابر رشد Crater مقاومت زيادي داشته باشد، از طول عمر بيشتري نسبت به ابزاري كه مقاومت كمتري در براب Crater دارد، برخوردار مي باشد.
هر چيزي كه شروع و رشد يك Crater مقاومت زيادي داشته باشد، از طول عمر بيشتري نسبت به ابزاري كه مقاومت كمتري در برابر Crater دارد، برخوردار مي باشد.
هر چيزي كه شروع و رشد يك Crater را به تأخير بياندازد، در افزايش طول عمر ابزار مؤثر است.
چگونه شروع يك Crater را به تأخير بيندازيم؟
توسعه منطقه Crater بستگي زيادي به دو فاكتور دارد:
1. واحد فشار وارد بر لبه
2. مقاومت در برابر جريان براده
با مينيمم كردن اين دو عامل مي توانيم شروع يك Crater را و در نتيجه رشد آن را به تأخير بيندازيم.
واحد فشار وارد برلبه به مقدار براده برداري و زاويه برش بستگي دارد. وقتي براده برداري از قطعه كم و به صورت آهسته انجام شود، Crater نسبت به هنگامي كه براده برداري زياد است، نزديك تر به لبه برش شروع به شكل گيري مي كند. از اين رو با افزايش بار، Crater در فاصله زيادي از لبه برش شروع به شكل گيري و رشد مي كند و اين، زمان زيادي را مي خواهد تا اين كه رشد Crater براي لبه برشي مخرب باشد.(واحد فشار وارد بر لبه با نزديك شدن Crater به لبه برش افزايش مي يابد.)
مقدار زاويه برش تأثير قطعي در واحد فشار وارد بر لبه برش و از اين رو در شكل گيري Crater دارد. بزرگ شدن زاويه برش باعث كم شدن واحد فشار لبه ميشود(شايد دليلش همان شكل گيري Crater درمناطق دور از لبه برش باشد.)
بنابراين براي به تأخير انداختن شروع يك Crater زاويه برشي را تا حد امكان بايد افزايش داد.
مقاومت در برابر جريان براده شايد مهمترين عامل درتوسعه Crater باشد. هر چيزي كه بتواند اين مقاومت را كاهش دهد در شكل گيري Crater تأخير ايجاد مي كند و در نتيجه عمر ابزار را افزايش مي دهد. حال چگونه مقاومت در برابر جريان براده را كاهش دهيم.
سه راه حل مهم در كاهش مقاومت در برابر جريان براده وجود دارد:
1. پرداختكاري دقيق و جلا دادن سطح بالاي بازار
2. سنگ زني در جهت جريان براده
3. انتخاب يك روان ساز مناسب كه فرسايش بين جريان براده و سطح بالا را كاهش دهد.
از اين سه راه حل، راه حل هاي اول و دوم معمولاً شكل گيري Crater را بيشتر به تأخير مي اندازند و باعث افزايش بيشتر طول عمر ابزار نسبت به راه حل سوم مي شوند. حال به تجزيه و تحليل اين دو راه حل مي پردازيم.
درجه پرداختكاري در سطح بالا در تشكيل Crater و طول عمر ابزار دخالت دارد.
اگر سطح بالايي ابزار توسط يك چرخ زبر و خشن سنگ زني شود يك سري از شيارهاي نسبتاً عميق در سطح بالايي ابزار شكل مي گيرد كه به creating hills valleys معروفند(شكل 4)

زماني كه نوك هاي hills باريك و نسبتاً كوچك هستند، سطح تماس براده با سطح بالايي ابزار بسيار جزيي است و در نتيجه مقاومت سطحي كمي در برابر جريان براده خواهيم داشت كه اين منجر به تأخير در شكل گيري و رشد Crater مي شود.
اما زماني كه نوك هاي hills در اثر جريان براده ساييده و خورده مي شوند، سطح تماس براده با سطح بالايي ابزار افزايش مي يابد كه اين منجر به رشد سريع Crater در سطح بالا مي شود.
پرداختكاري دقيق مي تواند شروع Crater را به تأخير بياندازد. شيارها در يك پرداختكاري دقيق خيلي كوچك و در عين حال بسيار زياد هستند و براده برخلاف تعداد زيادي از نوك hills جريان مي يابد. در اين حال سطح تماس براده با سطح بالايي ابزار بسيار كم است و همين باعث به تأخير افتادن شكل گيري و رشد Crater مي شود.
جهت سنگ زني در سطح بالا، تأثير بسزايي در مقاومت در برابر جريان براده دارد.
برا اين كه يك مقاومت مينيمم را در برابر جريان براده داشته باشيم. بايد خط هاي سنگ زني در سطح بالايي ابزار جهش يكسان با جهت جريان براده داشته باشد.
اگر خط هاي سنگ زني زاويه اي متضاد نسبت به جهت جريان براده داشته باشند باعث افزايش مقاومت در برابر جريان براده شده و در نتيجه شكل گيري و رشد Crater به همراه خواهند داشت.
در آزمايشاتي كه به عمل آمد نشان داده شد در ابزارهايي كه جهت سنگ زني آنها با جهت جريان براده يكسان است، عمر آنها 30% بيشتر از عمر ابزارهايي است كه جهت سنگ زني آنها برخلاف جهت جريان براده است.
ممكن است شرايطي بوجود آيد كه هم جهت سازي خط هاي سنگ زني با جهت جريان براده بسيار مشكل باشد مانند ابزارهاي فرم تراشي. در اينجا هم ممكن است كارهايي بتوانيم انجام دهيم كه جهت اين گونه خطاها(خط هاي سنگ زني) را آنقدر تغيير دهيم كه در جهت درست قرار گيرد. اين عمل به وسيله سنگ زني قسمت هاي نزديك به لبه برشي انجام مي شود كه اين موضوع در شكل (5) نشان داده شده است.
براي كاستن زمان سنگ زني، سنگ بايد طوري قرار گيرد كه زاويه آن با زاويه لبه برش 1 تا 3 درجه اختلاف داشته باشد. اين عمل سطح باريكي را كه حدوداً عرض آن in 1/0 مي باشد به وجود مي آورد. حركت سنگ بايد در جهت جريان براده باشد. اين عمل تا زماني كه خط هاي سنگ زني هم جهت با جريان براده شوند، بايد ادامه پيدا كند.

در آخر پيشنهاد مي شود كه سنگ زني همه شكل از ابزارها بايد به صورت گفته شده انجام شود يعني سعي كنيم خط هاي سنگ زني در جهت جريان براده باشند كه قيمت عرف ابزار و افزايش عمر ابزار را در اين كار به دنبال خواهد داشت كه بسيار باارزش و معتبر است. به علاوه پرداختكاري بهتر قطعه كار نيز نتيجه اين كار است.
|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 
  
۳۰ آذر ۱۳۸۶

فرسايش در ابزارهای برشی Wear in Cutting Tools   


 از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود.
عمر ابزار به عوامل گوناگوني وابسته است .
1. درجه حرارت(محيط و ابزار)
2. هندسه ابزار برنده
3. مايع خنك كننده
4. جنس قطعه كار از لحاظ تركيب شيميايي
5. جنس خود ابزار
6. پارامترهاي ماشينكاري (سرعت برشي، عمق براده برداري، سرعت پيشروي و...)
7. ارتعاش دستگاه
8. معيار شكست ابزار
كه از اين ميان معيار شكست ابزار مهمترين عامل تأثير گذار بر عمر ابزار به شمار مي آيد.
معيار شكست ابزار Tool Life Criterion يك مقدار از قبل تعيين شده(بر اساس كيفيت و دقت برده برداري و ...) براي فرسايش و خوردگي ابزار يا رخ دادن يك پديده(مانند ترك و شكست) را گويند.
عمرابزار نيز از روي همين معيار شكست تعريف مي شود: زمان مورد نياز براي رسيدن به معيار شكست.
انواع معيارهاي شكست
1.معيار شكست مستقيم: كه با خود ابزار برنده سر و كار دارد.
2. معيار شكست غير مستقيم: كه با عوامل فرسوده شدن ابزار سر و كار دارد.
انواع معيار شكست مستقيم
الف-Chiping : جدا شدن براده از ابزار برنده را گويند.
ب- Fine Cracks: ترك خوردن ابزار برنده را گويند.
ج- Crater Wear , Wear Land : كه دو نوع فرسايش مستقيم و بسيار حائز اهميت در ابزار به شمار مي آيند.
انواع معيار شكست غير مستقيم
الف- نيروهاي براده برداري: با قرار دادن حد مشخصي براي اين نيروها (بر اساس كيفيت سطح و دقت كاري لازم) و اندازه گيري اين نيروها بر روي ابزار برشي، مي توان معيار شكست و عمر ابزار را تعيين كرد.
اين مسأله بخصوص در دستگاه هاي اتوماتيك (CNC) كاربرد فراواني دارد زيار با اندازه گيري اين نيروها و زمان رسيدن به حد مشخصي (كه قبلاً توضيح داده شد) مي توان معيار شكست و عمر ابزار را به راحتي تخمين زد.
ب- كيفيت سطح
ج- دقت ابعادي قطعه كار: كه اين موضوع نيز در دستگاه هاي CNC اهميت فراواني دارد.
از عوامل گفته شده در بالا، مهمترين آنها كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارد و به طور مستقيم با خود ابزار سر و كار دارد، دو نوع فرسايش اساسي در ابزار به نام Crater Wear Land است كه در ادامه اين مقاله سعي بر شناسايي و راه حلهاي جلوگيري از اين دو فرسايش شده است.
Wear Land:
اين نوع فرسايش ابتدا در سطح هاي آزاد ابزار برشي به وجود مي آيد كه با گذشت زمان، ناحيه وسيعي از نوك ابزار را در بر مي گيرد و با افزايش خوردگي و فرسايش ابزار و اصطكاك بين قطعه كار و نوك ابزار و به دنبال آن سوختگي نوك ابزار، نوك ابزار ترك برداشته و مي شكند.
Wear land خود به دو نوع تقسيم مي شود:
1. wear land يكنواخت
2. wear land غير يكنواخت
هر يك از اين دو نوع wear land در شكل(1) نشان داده شده اند.
يك wear land كه در عمق به صورت يكنواخت و بدون شيارهاي عميق است نشان مي دهد كه براده هايي كه باعث به وجود آمدن آن شده اند نازك هستند.
wear land يكنواخت حالت خوب و ايده آلي براي ابزار برشي محسوب مي شود و معمولاً ابزارهايي كه مواد با سختي كم را ماشينكاري مي كنند اين نوع فرسايش در آنها بوجود مي آيد.
بيشتر اوقات يك wear land يكنواخت زماني نمايان ميشود كه ابزار، داراي برشي پيوسته با عمق براده برداري كم مي باشد.

wear land غير يكنواخت نشانه اي از براده برداري غير پيوسته مي باشد و معمولاً در ابزارهايي كه مواد با سختي بالا را براده برداري مي كنند به وجود مي آيد. اين نوع فرسايش حاصل براده برداري با عمق زياد و سرعت برشي زياد مي باشد. حال به اين بحث مي پردازيم كه عمق مجاز براي يك wear land كه معيار شكست و در نتيجه عمر ابزار را تعيين مي كند تا چه مقداري مي تواند باشد و اين عمق چگونه اندازه گيري مي شود.
مباحث ارائه شده در اين مقاله حاصل مطالعات و تحقيقات Mr. Leo J.St. Clair در يكي از كارگاه هاي ماشينكاري واقع در ايالات متحده آمريكا مي باشد.
مطالعات انجام شده در زمينه سرعت سوختن نسوك ابزار نشان مي دهد مواد مختلف كه ماشينكاري مي شوند داراي نتيجه يكساني نيستند و سرعت سوختن نوك ابزار با يك سرعت يكنواختي انجام مي شود كه به صورت تصاعدي مي باشد. مقدار سوختن نوك ابزار بوسيله عمق weae land در كنار و آخر سطح آزاد ابزار اندازه گيري مي شود.
قطعات ماشينكاري شده در اين تحقيق، قطعات چدني مي باشد. ابزار برشي H.S.S (و ديگر ابزارهاي برشي نظير carbide) با عمق پيشروي in 02/0 ، ميانگين عمق برشي in و سرعت fmp 150 است.
تعداد قطعات ماشينكاري شده بر حسب هر in 01/0 عمق فرسايش در جدول(1) و شكل(2) نشان داده شده است. ابزار به طور كامل بعد از ماشينكاري 330 قطعه به طور كامل بعد شكسته مي شود كه معادل عمق wear land در اين زمان حدوداً in 06/0 است.
جدول(1) نشان مي دهد كه افزايش سرعت فرسايش بعد از اين كه عمق wear land از in 03/0تجاوز كرد، اتفاق مي افتد كه سرعت فرسايش از اين زمان به بعد تا 7 برابر سريع تر از سرعت فرسايش با عمق in 01/0 است.
ابزار حدوداً 75% عمر خود را قبل از مرحله اي كه عمق فرسايش به in 03/0 برسد، انجام مي دهد و مابقي عمر خود را يعني 25% باقيمانده را بعد از مرحله اي كه عمق فرسايش به in 03/0 مي رسد، انجام مي دهد. اين عمل مرزي را به وجود مي آورد. كه به طور قطع، غير اقتصادي است يعني مرزي به وجود مي آيد كه سرعت رسيدن به شكست عامل در اين مرز بسيار زياد است.

تحقيقات نشان مي دهد كه يك ابزار carbide زماني كه به 60/0 طول عمر خود(طول عمرابزار نقطه است كه مقدار wear land به in 06/0 برسد كه در اين هنگام شكست كامل ابزار رخ مي دهد) مي رسد و يك ابزار H.S.S يا ابزار آلياژي زماني كه به 70% طول عمر خود مي رسد بايد تعويض و سنگ زني شود و همان طور كه گفته شد اين موقعيت در جدول (1) و شكل (2) به صورت شماتيك نشان داده شده است(كه اين نتايج حاصل استفاده از ميكروسكوپ هاي نوري مي باشد.) در شكل (A-2) ملاحظه مي شود كه نقطه طول عمر اقتصادي براي ابزار H.S.S حدوداً 75% طول عمر ممكن ابزار است و بعد از ماشينكاري 250 قطعه از كل تعداد قطعات كه 330 قطعه است ابزار بايد سنگ زني شود و 80 قطعه آخر تحت شرايطي ماشين كاري
مي شوند كه ابزار سنگ خورده باشد.
.

همچنين براي يك ابزار carbide نقطه تعويض ابزار وسنگ زني آن، حدود 60% عمر كل ابزار است كه در اين زمان 190 تا 200 قطعه ماشينكاري مي شود. دليل اين كه چرا يك ابزار carbide بايد زودتر از يك ابزار H.S.S و يا ابزار آلياژي سنگ زني شود آن است كه ابزار carbide داراي شكنندگي زيادتري مي باشد كه اين خاصيت شكنندگي بيشتر سبب مي شود هنگامي كه wear land عميق تر مي شود نوك ابزار به راحتي شكسته شود.
زماني كه wear land عميق تر مي شود فشار زيادي از طرف قطعه كار بر روي سطح wear land وارد مي شود و وقتي ابزار carbide باشد اين فشار به طور پيوسته شوكي را به وجود مي آورد كه باعث مي شود ابزار لب پر شود. لب پر شدن بدين معناست كه نوك ابزار شكسته مي شود و همان طور كه گفته شد اين دليل عمق زياد wear land و فشار پيوسته ناشي از قطعه كار بر روي سطح wear land مي باشد مطالب گفته شده در شكل(B-2) نشان داده شده است.لب پريدگي به ندرت در ابزارهاي H.S.S و آلياژي رخ مي دهد و اين به دليل سختي و چقرمگي خوب آنها مي باشد.
اگر شكستگي زياد باشد ابزار خوب و كاملاً غير قابل استفاده مي شود از اين رو به دليل آسيب زياد ناشي از فشار wear land ، نقطه برگشتي ابزار carbide براي سنگ زني بايد 60% طول عمرش باشد كه اين برخلاف مقدار 70% براي ابزارهاي برشي ديگر(H.S.S) مي باشد.
روش ديگري براي اندازه گيري عمق مجاز wear land وجود دارد كه بر اساس تعريف زير از عميق مجاز به دست مي آيد: ثابت نگه داشتن يك نقطه تعويض ابزار در توليد انبوه.
اين تعريف بدين معناست كه با در نظر گرفتن دقت كاري و قطعه كار و كيفيت سطح مورد نياز در توليد انبوه، آخرين قطعه اي كه داراي دقت و كيفيت لازم است را به عنوان نقطه تعويض ابزار و عمق wear land در اين زمان را عمق مجاز در نظر مي گيريم.
عمق مجاز wear land كه از فرسايش مخرب ابزار جلوگيري مي كند، به اندازه ابزار نيز بستگي دارد. يك ابزار توانايي پراكنده سازي گرمايي بهتري نيست به يك ابزار كوك دارد. از اين رو در ابزارهاي بزرگ به دليل پراكنده سازي گرمايي زياد و زمان زياد براي بالا رفتن دماي نوك ابزار، فرسايش به كندي انجام مي شود.
عمق مجاز wear land نسبت به اندازه ابزار در زير آمده است:
up to ? (in) squar 1/32(in)
3/4 (in) and 1 (in) squar 3/64 (in)
(in) and (in) squar 1/16 (in)
2(in) squar or more 1/8 (in)
عمق مجاز wear land در نزديكي نقطه پرداختكاري ابزار بيشتر از نقاط ديگر است.اين قسمت وخيم ترين قسمت لبه برشي است زيرا بيشتر گرما در اين قسمت متمركز است. از اين رو زماني كه wear land مشاهده مي شود بهتر است اندازه آن در نزديكي نقطه پرداختكاري ابزار اندازه گيري شود.
Crater
زماني كه براده با سطح بالايي ابزار تماس مي گيرد باعث به بوجود آمدن
فرورفتگي هايي در سطح بالايي ابزار، نزديك به لبه برشي مي شود. نيروهاي فرسايشي سخت كه در برابر جريان براده مقاومت مي كنند عامل به وجود آمدن اين نوع فرورفتگي ها هستند. اين نوع فرسايش را اصطلاحاً crater مي گويند.
رشد crater در ابتداي امر به كندي انجام مي گيرد اما با رسيدن به مقدار معيني، سرعت رشد افزايش مي يابد. اين به دليل افزايش زياد نيروهاي فرسايشي در سطح بالا مي باشد.
سطح زير وسخت بالايي ابزار مقاومت در برابر جريان براده را افزايش مي دهد و در نتيجه عمل فرسايش سريع تر انجام مي شود.
با ادامه اين عمل (فرسايش در سطح بالا)، Crater به سمت لبه برشي پيشرفت مي كند كه باعث مي شود شرايط لبه بسيار ضعيف شود و اين معمولاً شكست سخت لبه برش را به دنبال دارد. رشد يك Crater و تأثير آن در شكل (A-3) نشان داده شده است.

شكل(B-3) چندين تغيير مهم را كه در منطقه نزديك لبه برش، هنگامي كه Crater رخ مي دهد، نشان مي دهد.
اولين تغييري كه ايجاد مي شود اين است كه زاويه شيب برش(زاويه براده) از زاويه شيب مؤثر كمتر مي شود(زاويه شيب مؤثر، زاويه بين نقطه تلاقي جايي كه شعاع Crater با سطح تماس مي گيرد و سطح افقي را گويند) با افزايش عمق Crater اين زاويه مقداري بين 30 تا 50 درجه تغيير مي كند.
اندازه زياد زاويه شيب مؤثر، لبه ابزار را به مقدار زيادي ضعيف مي كند و غالباً باعث شكست لبه برش مي شود.
دومين تغييري كه انجام مي شود آن است كه شعاع براده كاهش مي يابد و باعث مي شود شعاع و اندازه Crater افزايش يابد.
در ابتداي انجام عمل برش غالباً خواهيم ديد كه براده در شعاع يا قوس بزرگ بوجود مي آيد اما هنگامي كه ابزار فرسوده مي شود شعاع براده كوچكتر مي شود و براده ها غالباً تكه تكه هستند. اين نشان ميدهد كه Crater بزرگتر و عميق تر شده است. بدين وسيله براده ها به صورت دايره هاي سخت از قطعه جدا مي شوند.
شكست ابزار غالباً در اين هنگام به وسيله اندازه براده پيش بيني مي شود. وقتي كه ابزار در نتيجه Crater در حال شكست است، طول براده كوچك مي باشد (غالباً يبن in تا in ) و بايد در اين هنگام از شكست كامل ابزار از طريق سنگ زني و پرداختكاري دقيق مجدد، جلوگيري كنيم.
سومين تغييري كه ديده مي شود آن است كه اندازه لبه built-up تغيير مي كند. وقتي Crater به سمت لبه برشي پيش مي رود، اين لبه (built -up) كوچكتر مي شود.
اندازه لبه built-up به گسترش شيب مؤثر بستگي دارد. يعني اين كه وقتي Crater بزرگتر مي شود شيب مؤثر افزايش مي يابد كه در نتيجه اين عمل اندازه لبه built - up كاهش مي يابد.
ابزاري كه بتواند در برابر رشد Crater مقاومت زيادي داشته باشد، از طول عمر بيشتري نسبت به ابزاري كه مقاومت كمتري در براب Crater دارد، برخوردار مي باشد.
هر چيزي كه شروع و رشد يك Crater مقاومت زيادي داشته باشد، از طول عمر بيشتري نسبت به ابزاري كه مقاومت كمتري در برابر Crater دارد، برخوردار مي باشد.
هر چيزي كه شروع و رشد يك Crater را به تأخير بياندازد، در افزايش طول عمر ابزار مؤثر است.
چگونه شروع يك Crater را به تأخير بيندازيم؟
توسعه منطقه Crater بستگي زيادي به دو فاكتور دارد:
1. واحد فشار وارد بر لبه
2. مقاومت در برابر جريان براده
با مينيمم كردن اين دو عامل مي توانيم شروع يك Crater را و در نتيجه رشد آن را به تأخير بيندازيم.
واحد فشار وارد برلبه به مقدار براده برداري و زاويه برش بستگي دارد. وقتي براده برداري از قطعه كم و به صورت آهسته انجام شود، Crater نسبت به هنگامي كه براده برداري زياد است، نزديك تر به لبه برش شروع به شكل گيري مي كند. از اين رو با افزايش بار، Crater در فاصله زيادي از لبه برش شروع به شكل گيري و رشد مي كند و اين، زمان زيادي را مي خواهد تا اين كه رشد Crater براي لبه برشي مخرب باشد.(واحد فشار وارد بر لبه با نزديك شدن Crater به لبه برش افزايش مي يابد.)
مقدار زاويه برش تأثير قطعي در واحد فشار وارد بر لبه برش و از اين رو در شكل گيري Crater دارد. بزرگ شدن زاويه برش باعث كم شدن واحد فشار لبه ميشود(شايد دليلش همان شكل گيري Crater درمناطق دور از لبه برش باشد.)
بنابراين براي به تأخير انداختن شروع يك Crater زاويه برشي را تا حد امكان بايد افزايش داد.
مقاومت در برابر جريان براده شايد مهمترين عامل درتوسعه Crater باشد. هر چيزي كه بتواند اين مقاومت را كاهش دهد در شكل گيري Crater تأخير ايجاد مي كند و در نتيجه عمر ابزار را افزايش مي دهد. حال چگونه مقاومت در برابر جريان براده را كاهش دهيم.
سه راه حل مهم در كاهش مقاومت در برابر جريان براده وجود دارد:
1. پرداختكاري دقيق و جلا دادن سطح بالاي بازار
2. سنگ زني در جهت جريان براده
3. انتخاب يك روان ساز مناسب كه فرسايش بين جريان براده و سطح بالا را كاهش دهد.
از اين سه راه حل، راه حل هاي اول و دوم معمولاً شكل گيري Crater را بيشتر به تأخير مي اندازند و باعث افزايش بيشتر طول عمر ابزار نسبت به راه حل سوم مي شوند. حال به تجزيه و تحليل اين دو راه حل مي پردازيم.
درجه پرداختكاري در سطح بالا در تشكيل Crater و طول عمر ابزار دخالت دارد.
اگر سطح بالايي ابزار توسط يك چرخ زبر و خشن سنگ زني شود يك سري از شيارهاي نسبتاً عميق در سطح بالايي ابزار شكل مي گيرد كه به creating hills valleys معروفند(شكل 4)

زماني كه نوك هاي hills باريك و نسبتاً كوچك هستند، سطح تماس براده با سطح بالايي ابزار بسيار جزيي است و در نتيجه مقاومت سطحي كمي در برابر جريان براده خواهيم داشت كه اين منجر به تأخير در شكل گيري و رشد Crater مي شود.
اما زماني كه نوك هاي hills در اثر جريان براده ساييده و خورده مي شوند، سطح تماس براده با سطح بالايي ابزار افزايش مي يابد كه اين منجر به رشد سريع Crater در سطح بالا مي شود.
پرداختكاري دقيق مي تواند شروع Crater را به تأخير بياندازد. شيارها در يك پرداختكاري دقيق خيلي كوچك و در عين حال بسيار زياد هستند و براده برخلاف تعداد زيادي از نوك hills جريان مي يابد. در اين حال سطح تماس براده با سطح بالايي ابزار بسيار كم است و همين باعث به تأخير افتادن شكل گيري و رشد Crater مي شود.
جهت سنگ زني در سطح بالا، تأثير بسزايي در مقاومت در برابر جريان براده دارد.
برا اين كه يك مقاومت مينيمم را در برابر جريان براده داشته باشيم. بايد خط هاي سنگ زني در سطح بالايي ابزار جهش يكسان با جهت جريان براده داشته باشد.
اگر خط هاي سنگ زني زاويه اي متضاد نسبت به جهت جريان براده داشته باشند باعث افزايش مقاومت در برابر جريان براده شده و در نتيجه شكل گيري و رشد Crater به همراه خواهند داشت.
در آزمايشاتي كه به عمل آمد نشان داده شد در ابزارهايي كه جهت سنگ زني آنها با جهت جريان براده يكسان است، عمر آنها 30% بيشتر از عمر ابزارهايي است كه جهت سنگ زني آنها برخلاف جهت جريان براده است.
ممكن است شرايطي بوجود آيد كه هم جهت سازي خط هاي سنگ زني با جهت جريان براده بسيار مشكل باشد مانند ابزارهاي فرم تراشي. در اينجا هم ممكن است كارهايي بتوانيم انجام دهيم كه جهت اين گونه خطاها(خط هاي سنگ زني) را آنقدر تغيير دهيم كه در جهت درست قرار گيرد. اين عمل به وسيله سنگ زني قسمت هاي نزديك به لبه برشي انجام مي شود كه اين موضوع در شكل (5) نشان داده شده است.
براي كاستن زمان سنگ زني، سنگ بايد طوري قرار گيرد كه زاويه آن با زاويه لبه برش 1 تا 3 درجه اختلاف داشته باشد. اين عمل سطح باريكي را كه حدوداً عرض آن in 1/0 مي باشد به وجود مي آورد. حركت سنگ بايد در جهت جريان براده باشد. اين عمل تا زماني كه خط هاي سنگ زني هم جهت با جريان براده شوند، بايد ادامه پيدا كند.

در آخر پيشنهاد مي شود كه سنگ زني همه شكل از ابزارها بايد به صورت گفته شده انجام شود يعني سعي كنيم خط هاي سنگ زني در جهت جريان براده باشند كه قيمت عرف ابزار و افزايش عمر ابزار را در اين كار به دنبال خواهد داشت كه بسيار باارزش و معتبر است. به علاوه پرداختكاري بهتر قطعه كار نيز نتيجه اين كار است.

بر گرفته شده از پایگاه اطلاع رسانی مهندسی ساخت و تولید ایران
|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 
  
۳۰ آذر ۱۳۸۶

به نام خدا

بررسی شکل و جنس ابزار های برش

 

Effect Of Tool Geometry
تاثير شکل ابزار

شکل و هندسه ابزار روی اکثر معيار های عمر ابزار مانند کيفيت سطح ، نيروی براده برداری (wear land و  crater wear)  دقت قطعه کار، شکست کامل ابزار، و درجه حرارت تاثير دارد.
بنابراين شکل و هندسه ابزار اهميت زيادی دارد و در صورت نياز بايد توسط سنگ زنی شکل مناسب را در ابزار ايجاد کرد .

در حين ماشينکاری، ابزار به دو صورت مختلف تغيير شکل می دهد:

• فرسايش ابزار باعث جدا شدن ذراتی از ابزار می شود.
• تغيير شکل پلاستيک  باعث تغيير شکل ابزار می شود.


از مهمترين زوايای ابزار برنده زاويه براده است(normal rake angle) که به دو صورت مختلف روی عمر ابزار تاثير می گذارد:
• هر چه زاويه براده بيشتر باشد نيرو های  براده برداری کاهش يافته و براده راحت تر روی سطح براده حرکت می کند . بنا بر اين ابزار تحت نيرو های کمتری قرار گرفته و عمر ابزار افزايش می يابد.
• از طرف ديگر با افزايش زاويه براده مجرای عبور حرارت کم شده با افزايش درجه حرارت عمر ابزار کاهش می يابد.
 
تاثير زاويه براده روی حرارت:

 تاثیر زاویه براده روی حرارت

از طرفی زاويه براده زياد باعث کم شدن استحکام مکانيکی ابزار برنده و شکست ابزار در اثر اعمال نيرو های مکانيکی زياد می شود .

تاثیر زاویه براده بر استحکام ابزار
 
چگونگی توجيه عمر ابزار بر اساس معادلات تيلور به اين گونه است که با تغييرات هندسه ابزار وجنس قطعه کار  x,C   در معادله تيلورتغيير می کنند .


effect of tool material
تاثير جنس ابزار


خواص کلی مورد نياز

• سختی بالا
• چقرمگی بالا
• مقاومت به سايش
• مقاومت به شک های حرارتی و مکانيکی
• توانايی نگهداری اين خواص در درجه حرارت ماشينکاری
• سختی و مقاومت به سايش معمولا همراه هم هستند ولی چقرمگی در جهت عکس آنها عمل می کند که اين امر موجب بروز مشکلاتی در انتخاب ابزار شده است .
• بهترين ابزار برای يک کاربرد خاص دارای بيشترين سختی  تافنس مناسب است  وسختی خود را در درجه حرارت ماشين کاری حفظ می کند.

..........

برای دیدن ادامه این مقاله فایل آن را دانلود نمایید.

 
|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 

مكانيزم پير سختي سوپرآلياژ پايه نيكل IN738LC پيرسازي شده

در دماهاي زير 850

چكيده :
اثر پير سازي به مدت 24 ساعت در دماهاي مختلف بين 650 تا 850 بر مقدار رسوبات ′γ و سختي ويكرز سوپرآلياژ پايه نيكل IN738LC، بررسي گرديده است. نتايج نشان مي دهند با افزايش دما مقدار رسوبات ′γ ثانويه و سختي افزايش يافته در حالي كه مقدار رسوبات ′γ اوليه و كاربيدها تغييري نكرده است. با توجه به اثر مقدار و ابعاد رسوبات ′γ ثانويه بر استحكام سوپرآلياژها، نتايج محاسبه شده از مدلهاي پيشنهادي مختلف با نتايج آزمايشگاهي مقايسه گرديده است. بهترين همخواني بين نتايج تجربي و مدلهاي گرولد-هابركورن و گليتر-هامبوگن بوده كه نشان مي دهد مكانيزم برش رسوبات ′γ ثانويه، مكانيزم اصلي افزايش سختي در اثر پيرسازي در دماهاي زير 850 است.

دانلود مقاله

|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 

ابزارهای خانکشی تک مرحله ای مارپیچ با قابلیت تولید بالا و پوشش یافته با الماس (Diamond-plated High-Production Helix (HPH) Single Stroke Honing® Tools) از فولاد ساخته شده و سوراخهایی با هندسه یکسان ایجاد می نمایند. غلاف قابل انبساط و فوق ساینده ای که بر روی شاه میله (Mandrel) مخروطی نصب شده است، امکان سایز کردن و پرداخت سوراخ را فراهم می نماید. ابزارها فقط یک مرتبه از داخل سوراخ عبور کرده و مقدار مشخصی ماده را برداشته و تدریجاً قطر سوراخ را افزایش می دهند.این ابزارها را می توان با خنک کارهای آبی یا روغنی استفاده کرده و برای سوراخهایی با قطر in 984/0-244/0 قابل استفاده هستند.
نسل جدیدابزارهای خانکشی مارپیچ با قابلیت تولید بالای تک مرحله ای شرکت Sunnen، امکان براده برداری سریع و ایجاد سوراخ هایی با هندسه یکسان را فراهم نموده و نیر میتواند به گونه ای طراحی شود که کاربردهای پر تیراژ خاص را به طور اقتصادی بهینه نماید.
ابزارهای تک مرحله ای HPH با پوشش الماس پ، از فولادهای با استحکام بالا ساخته شده اند، در حالیکه معمولاً برای این منظور از چدن استفاده می شود. ابزارهای HPH شرکت Sunen، به منظور سایز کردن دقیق و پرداخت سوراخها، با غلاف فوق ساینده قابل انبساطی که بر روی شاه میله (mandrel) مخروطی نصب شده اند، ترکیب شده اند. استفاده از آنها، روش سریع و دقیقی برای سایز کردن سوراخها به ابعاد نهایی می باشد. ابزارها تنها یک بار از داخل سوراخ عبور کرده، مقدار مشخصی بار برداری نموده و به تدریج ابعاد سوراخ را بزرگ می نمایند. پس از آخرین پاس، سوراخ، سایز شده، مستقیم و گرد بوده و سطح آن دارای بافت مطلوبی می باشد. به همراه این ابزارها می توان از خنک کارهای ابی یا روغنی استفاده نمود.
ابزارهای خانکشی تک مرحله ای HPH، انتخاب خوبی برای سوراخهایی با قطر 325/6 تا 057/25 میلیمتر می باشد. در صورت سفارشهای خاص، سایزهای دیگر نیز قابل تولید می باشند.

ـ---------------------------------------------------------------------------------

ارزيابي نتايج فرزكاري به روش PAM توسط سه نوع ابزار سر گرد، سر تخت و توروئيدي

در اين مقاله روش PAM  یا    Principal Axis Methodبه عنوان يك روش كارا در ماشينكاري و توليد سطوحي با صافي سطح بالا و يكنواخت كه در ماشينهاي پنج محوره به خوبي قابل اجراست معرفي مي شود . در اين روش انحناء اصلي حداقل ا بزار بر انحناء اصلي حداكثر سطح منطبق مي گردد كه اين عمل به وسيله دوران ابزار در دو جهت و در هر نقطه ماشينكاري صورت مي گيرد . براي اثبات مزاياي استفاده از روش PAM در فرزكاري سطوح پيچيده، صافي سطح به وجود آمده در فرزكاري با استفاده از ابزار توروئيدي ۲ با دو نو ع ابزار ديگر، سرگرد ۳ و سرتخت ۴ ، مقايسه مي گردد . اين مقايسه در دو جهت پيشروي ابزار و عمود بر آن و به صورت تحليلي انجام شده است . در انتها براي ارزيابي دقيق تر صافي سطح به وجود آمده توسط سه ابزار مذكور، نتايج يك تحقيق تجربي با محاسبات مربوطه مقايسه گرديده است.

این مقاله را از اینجا دانلود کنید.

|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 
  
۳۰ آذر ۱۳۸۶

ارزيابي نتايج فرزكاري به روش PAM توسط سه نوع ابزار سر گرد، سر تخت و توروئيدي

در اين مقاله روش PAM  یا    Principal Axis Methodبه عنوان يك روش كارا در ماشينكاري و توليد سطوحي با صافي سطح بالا و يكنواخت كه در ماشينهاي پنج محوره به خوبي قابل اجراست معرفي مي شود . در اين روش انحناء اصلي حداقل ا بزار بر انحناء اصلي حداكثر سطح منطبق مي گردد كه اين عمل به وسيله دوران ابزار در دو جهت و در هر نقطه ماشينكاري صورت مي گيرد . براي اثبات مزاياي استفاده از روش PAM در فرزكاري سطوح پيچيده، صافي سطح به وجود آمده در فرزكاري با استفاده از ابزار توروئيدي ۲ با دو نو ع ابزار ديگر، سرگرد ۳ و سرتخت ۴ ، مقايسه مي گردد . اين مقايسه در دو جهت پيشروي ابزار و عمود بر آن و به صورت تحليلي انجام شده است . در انتها براي ارزيابي دقيق تر صافي سطح به وجود آمده توسط سه ابزار مذكور، نتايج يك تحقيق تجربي با محاسبات مربوطه مقايسه گرديده است.

این مقاله را از اینجا دانلود کنید.

|+| نوشته شده توسط AMIR در جمعه هفدهم آبان 1387  |
 
 
بالا